Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (для обучающихся общеобразовательных организаций)

Слушатель, обучающийся по профессии Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, готовится к следующим видам деятельности:

• проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки;
• сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях (дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом);
• дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

В результате освоения программы слушатель должен

знать:

• стандарты и законодательство, связанные с охраной труда, техникой безопасности, защитой и гигиеной в сварочной отрасли;
• ассортимент, применение и обслуживание средств индивидуальной защиты, применяемых в отрасли в любых заданных обстоятельствах;
• выбор и использование средств защиты, связанных со специфическими или опасными задачами;
• терминологию и данные по безопасности, предоставленные производителями;
• требования и последствия сварочного производства для окружающей среды и устойчивого развития;
• основные математические операции и преобразование величин;
• геометрические принципы, технологии и расчеты;
• как интерпретировать сборочные или рабочие чертежи и сварочные обозначения;
• изображение чертежей ISO A и (или) E (американских и европейских);
• технические термины и обозначения, используемые в чертежах и планах;
• классификацию и конкретное применение сварочных расходных материалов, в том числе: кодировку и обозначение сварочных электродов, диаметры и конкретное применение сварочного прутка, выбор и подготовку сварочных электродов;
• как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва;
• правильные настройки сварочного аппарата: полярность при сварке, положение при сварке, материал, толщина материала, присадочный металл и скорость подачи;
• любую точную настройку, требующуюся аппаратному обеспечению,
• методы подготовки кромок в соответствии с профилем шва, прочностью и материалом;
• методы контроля деформаций в стали.
• механические и физические свойства;
• как интерпретировать сварочные обозначения на чертежах;
• сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;
• методы эффективного пуска/остановки;
• техники, используемые для наплавления односторонних швов с проплавлением корня шва;
• техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов;
• международные спецификации для контроля качества сварного шва;
• конкретную терминологию, используемую в сварочной отрасли;
• несплошности/дефекты, которые могут возникнуть в процессе сварки;
• важность чистоты сварочного металла для качества сварки;
• перечень разрушающих и неразрушающих испытаний;
• пробные образцы для сертификации сварщика в соответствии с международными стандартами.

уметь:

• обеспечить безопасность труда в отношении самого себя и окружающих;
• выбирать, носить и обслуживать СИЗ в соответствии с требованиями;
• распознавать опасные ситуации и принимать надлежащие меры в отношении собственной безопасности и безопасности иных лиц;
• следовать правильным производственным процессам при работе в опасной среде;
• обнаруживать и идентифицировать габаритные размеры и сварочные обозначения;
• следовать инструкциям, приведенным в паспорте безопасности материалов производителя;
• поддерживать чистоту на рабочем месте;
• выполнять работу в согласованные сроки;
• выполнять необходимые соединения для конкретных сварочных процедур;
• настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя;
• подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей;
• выбирать и эксплуатировать соответствующие средства контроля для минимизации и коррекции деформаций;
• выполнять необходимые процедуры для контроля подачи тепла;
• использовать материалы с учетом их механических и физических свойств;
• правильно хранить расходные материалы с учетом типа, назначения и соображений безопасности;
• выбирать и подготавливать материалы с учетом ведомости материалов на чертеже;
• выбирать методы, используемые при защите зоны сварки от загрязнения;
• выбирать газы, используемые для защиты и продувки;
• как интерпретировать сварочные обозначения на чертежах;
• сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;
• методы эффективного пуска/остановки;
• техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов;
• осуществлять пуск/остановку;
• выполнять швы, соответствующие спецификациям чертежей и законодательным требованиям;
• распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их исправлению;
• использовать правильные технологии, чтобы обеспечить чистоту сварочного металла;
• зачищать швы при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т.д.;
• сверять выполненные работы с требованиями чертежей, чтобы, по мере необходимости, отразить точность, перпендикулярность и плоскостность;
• выполнять базовые неразрушающие испытания и знать более совершенные методы испытаний.